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澆注料的現場施工方法大全

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澆注料的現場施工方法大全

發布日期:2019-02-26 作者:ag国际節能 點擊:

1 施工準備


1.1 耐火澆注料、隔熱制品、各類錨固磚、吊掛磚、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑動縫的填充材料、防粘模板的潤滑材料等均應分類放好,以便使用。


1.2 澆注用的模板,要求表面光滑,并有足夠的剛度和強度。支模要牢固,尺寸要準確。應防止在施工過程中產生的位移和變形。模板接縫處應嚴密不漏漿。模板表面貼好塑料薄或涂以潤滑材料。


1.3 埋設有澆注體中的鋼筋或金屬描軟固件、吊掛件,應設在非受熱面。鋼筋的使用溫度不應超過 350℃金屬描固件要設計位置焊牢,并用鐵錘敲擊檢查有無槍支,不合格者必須重焊,埋設在澆注體內的部分,均應涂以 0.5~1mm厚的瀝清。


1.4 錨固磚、吊掛磚必須事先逐塊檢查,溝槽外有超標裂紋或嚴重碰損者不能使用。


1.5 施工機具安裝準備就緒,并應清理干凈。耐火澆注料宜采用強制式

攪拌。攪拌機應安放在接近施工現場有水有電的位置。攪拌少量的澆注料時,也可用手工攪拌。振搗機具宜采用插入式振動器(振動棒)或平板式振動器。在特殊情況下可采用手工搗固。


1.6 備用兩個以上的振動機具。


2.攪拌


2.1 干攪拌

    將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機額定容量的 20%倒入強制式攪拌機內(集料秘結合劑分裝的,應注意必須同時倒入)先干混 1-2分鐘。


2.2 加水攪拌

    先加入需要水量的 90%左右,進行均勻地攪拌 2-3 分鐘。余下的水量視情況進行調整。需要繼續加水的,在加水以后再攪拌 1-2 分鐘后即可出料供澆注使用。攪拌用水應采用潔凈水,不得使用污水、海水或含有雜質的水。


2.3 含水量的判斷

   為判斷攪拌的水分含量是否合適,可采用一種簡便的“手捏成團”方法試驗:取攪拌用水捏成一個緊密的球團,將球團拋高約 30cm,然后用手接住,如果球團變形而未停,表示含水量正好;如果球團變形并從手縫流出,則表示含水量過多;如果球團開裂、散落,則表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小直接影響澆注體的質量,因此在滿足施工要求的條件下,以盡量減少用不量為宜。


3.澆注施工


3.1 澆注前應清除模內雜物。設置并固定好膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層,砌好隔熱磚。


3.2 將攪拌好的澆注料填入模內進行振搗。鋪料厚度根據所采用的振動器種類規格而定。當用振動棒時,鋪料厚度不應超過振動棒作用部分長度的 1.25倍;當用平板振動器時,其厚度不應超過 20cm。振動棒要慢慢插入澆注體內,待澆注料表面泛漿呈流動狀態時再移動振動棒。移動速度為 1~2 米/分。振動棒移動間距不應大于作用半徑的 1.5倍(作用半徑一般為 20cm左右)。振動棒撥出時速度要慢,當棒頭接近表層時,應停留數秒釧,以使表面平整。振動棒在每一位置上的振動延續時間不宜太長,否則易產生離折,一般控制在 4~5分鐘范圍內為宜。


3.3 澆注從爐墻底部開始,往上分層分塊交錯進行。每層都要從角部開始。澆注中要防止把模板擠偏,影響施工質量。


3.4 澆注爐墻時,每澆實一定高度后,需鋪上一層水平滑動縫填充材料(一般用油氈紙),然后繼續澆注,澆注爐頂時,所需厚度要一次澆注完畢,不得分層澆注。


3.5 整體澆注耐火澆注料內襯的膨脹縫數值及其分布位置和構造,應由設計規定。當設計對膨脹縫數值沒有規定時,可按材料線膨脹率大小留設膨脹縫,一般每2米左右留一道 8mm-10mm的膨脹縫,并保持其垂直貫通。施工時應將膨脹縫內的填充料固定好,以避免在施工過程中填充料移位或被澆注料壓跨,以致澆注料進入填充料內,使膨脹縫擴大,生產時爐氣從過寬的膨脹縫里冒出,惡化環境,浪費能源。最好使用專業廠家生產的與澆注料配套使用的“爐體膨脹板”,兩道膨脹縫之間,還可以留 1-2條膨脹線,膨脹線的留設深為爐襯厚度的 1/3-1/2,寬度為 2mm,留設膨脹縫時應注意錯開爐體上孔洞和錨固磚,在膨脹填充料處澆施工時,應從兩連交錯振搗,盡量使期保持垂直。


3.6 澆注料應連續施工,因各種原因不能連續施工,可留施工縫,施工縫最好留設在膨脹縫處,否則施工縫應做成麻面,即在澆注料上劃深 10mm,寬 20mm 左右的十字溝,間距 100mm左右。


3.7 澆注設有錨固磚的爐體時,最好待澆注施工到錨固磚下表面略高的位置(高出 2cm左右),再掛錨固磚,這樣即可保證錨固磚下現而與澆注料緊密結合,又容易保證錯固磚的水平度。


3.8 澆注設有錨固磚的爐頂時,為保證吊掛磚垂直度和錨固磚振動時不上浮,澆注前應用木楔將錨固磚固定好,嚴禁將振動棒碰到磚上,并應從兩邊交錯振搗為宜。


3.9 如果使用的是自流澆注料,施工時不能長時間振搗,只需要用振動棒稍振一下或用木棒攪搗一下即可。如是用在水冷管包扎或振搗不方便處時,可用木錘敲一敲模板即可。


3.10 如果是自流江注料用于水冷管包扎,施工前應將水冷管上的保溫纖維用塑料布和透明膠包扎好,以保證施工時自流料的流動性和不被纖維吸水。


3.11 冬季施工時,應采到必要的保溫措施。施工地點和周圍的溫度不應低于 5℃攪拌用水應進行加熱,水溫以不超過 50℃為宜。攪拌時間應適當延長。


4.養護和拆模

4.1 養護:耐火澆注料在澆注施工后,必須進行養護(養護制度可參照表1),冬季養護應在 5℃以上,氣溫低于5℃時應采取保暖措施。

     

              澆注料的養護制度(表 1)

 

品  種

帶模養護時間

一般澆注料

非冬季 24h-48h,冬季8h-72h 

防爆塊干澆注料

非冬季 12hy-16h,冬季24h 

4.2 拆模

4.2.1 澆注料經過養護后方可拆模。現場澆注的澆注料整體結構的拆模時間為:不承重的側面模板,應在澆注料強度達到其表面及棱角不因折模面受損壞時方可拆除;承重模板應在澆注體的常溫耐壓強度超過 2.9Mpa時,方可拆除。

4.2.2 如果是采用的木模,一定要將木模全部拆除,否則點火烘爐后木板劇烈燃燒,造成澆注料表層剝落,甚至產生裂紋。


5.烘爐

  烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關鍵環節。其作用主要是排除澆注料中的水及化學結合水。烘爐得當,可以提高窯爐及熱工設備的使用壽命。否則,水分排除不暢通可使澆注體產生裂紋、剝落甚至引進爆裂事故。

5.1 為防止火焰直接烤到爐體上,造成爐體剝落,在點火烘爐前,可在烘烤點上粘貼硅酸鋁纖維氈。


5.2 烘爐用熱源:煤氣、熱風、木柴、煤、重油、電熱等均可。必須能夠控制升溫速度,避免局部過熱。低溫階段最好采用煤氣或電熱,不宜采用重油。溫度達到500~600℃時,則可逐漸開啟燒嘴烘爐。


5.3 烘爐開始以后,不得停止或中斷。如果不得不中斷時,對冷卻應小心進行。重新升溫時要按照烘爐制度從頭開始。


5.4 應嚴格遵循升溫曲線,并注意保證爐膛內溫度均勻的上升與分布。


5.5 烘爐開始后應定時全面檢查爐體,觀察煙囪冒白煙,如果600℃保溫結束后爐縫還在滴水或煙囪冒白煙,則不宜立即升溫,應在該溫度處繼續保溫,直至爐縫處不滴水,煙囪不冒白煙時方可按曲線要求升溫。

澆注料.jpg

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