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天然氣熔鋁爐

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天然氣熔鋁爐

詳細介紹

天然氣熔鋁爐簡介

ag國際_網站首頁是一家全面掌握蓄熱式燃燒核心技術,擁有多項專有技術,集科研設計、加工制造、施工安裝、調試維護、技術改造為一體的實體性再生熔鋁爐及保溫爐制造專業公司,公司專注于再生鋁行業的蓄熱式熔鋁爐及保溫爐,在長期研發和實踐中積累了豐厚經驗,設計制造窯爐使用壽命超長,充分考慮了窯爐各部位密封、耐火材料膨脹、爐用材料配置與優化等等細節問題,所有窯爐確保先進高效節能,能耗分等指標優于國家特等工業爐標準,而且外形美觀、堅固耐用、性能穩定、全自動操作、價格遠低于進口產品,具有極高的性價比。

蓄熱式燃燒自動控制系統可以通過觸摸屏,靈活設定窯爐的各項熱工參數,先進的工控電腦PLC自動實現燃燒過程的火焰自動檢測、熄火自動保護、低壓安全切斷、點火程序控制、脈沖燃燒控制、換向控制、溫度自動控制、流量壓力控制、燒成氣氛控制等控制程序,一旦發現安全異常情況,運行軟件會立即啟動報警信號,提示操作人員處理。

控制系統圖形界面豐富直觀,有實時爐況檢測界面、手動/自動控制操作界面、工藝參數設置界面、報警參數設置界面、歷史溫度查詢界面、報警信息匯總界面等等。操作系統可提供自動、半自動、手動、空載共四種監控運行模式,以適用各種不同的工況或工藝調整、設備檢修等的需要。蓄熱式燃燒自動控制系統運行可靠、維護簡單,是目前國際上流行的“傻瓜”型操作系統。

蓄熱式高溫空氣燃燒技術,改造熔鋁爐及保溫爐,不但可以克服常規熔鋁爐的缺點,而且可以做到節能、環保、增產的經濟效益和社會效益,對于國家節約能源、保護環境具有極其重要的意義。

蓄熱式燃燒工作原理圖

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如上圖所示,爐膛外成對布置A/B兩個蓄熱式燃燒器,內部填裝具有熱能傳遞、存儲力強的陶瓷蓄熱球,當A燒嘴燃燒時,PLC自動化控制系統控制四通換向閥切換空氣/煙氣流向、天然氣AB燒嘴電磁閥開關,常溫空氣由鼓風機帶動,經四通換向閥,進入A燒嘴蓄熱池內,在極短時間內被蓄熱體加熱到接近爐膛溫度后,卷吸爐內煙氣,形成含氧量約為8%的貧氧高溫氣流,同時天然氣閥門A向打開,向其中注入燃料,燃料在此狀態下充分燃燒;與此同時,爐膛內經過燃燒的高溫煙氣經過B燒嘴時,熱量被蓄熱池內的蓄熱體存儲,低溫煙氣通過四通換向閥排出爐外;通過PLC設定程序,以30—90秒/次的頻率進行往復換向,從而達到節能以及降低NOx排放。

天然氣熔鋁爐 

我公司設計建造的矩形或圓形的各種規格燃氣蓄熱式高效節能熔鋁爐和保溫爐,由爐襯耐火材料、爐體鋼結構、爐門及爐門提升機構、鋁水流口流槽、蓄熱式燃燒系統及其自動控制系統等設備組成,此套設備具備以下技術優勢:

◆即適合新建熔鋁爐及保溫爐,也適合舊型窯爐的蓄熱式技術改造,可保留原爐基礎及鋼結構不動,在舊爐兩側或同側增加蓄熱式燃燒器,施工簡單,技術先進成熟可靠。

◆助燃空氣預熱溫度高達1000℃左右,熔化燃料單耗指標在50m3—85m3天然氣/噸鋁以內,節能效益突出,節約燃料消耗高達30%—70%,運行成本低廉。項目實施后,僅節能收益就能在半年內收回項目投資。

◆煙氣全部從蓄熱體排出,煙氣排放溫度低于120℃—150℃,做到煙氣余熱的極限回收,余熱回收率可達到80%—90%,因此無需輔助煙道設計,無需高煙囪排煙,降低了工程造價。

◆加熱速度快,可使相同尺寸的熔鋁爐,產量提高20%左右。

◆通過組織分層貧氧燃燒,擴展了火焰燃燒區域,直到爐膛邊界,使爐內溫度分布均勻,廢鋁料加熱更加均勻,降低了局部高溫以及富氧環境對廢鋁料的氧化作用,使金屬鋁的燒損率由2%—3%,降低至0.8%以下,極大地提高了客戶經濟效益。

◆大大降低煙氣中NOx的排放,遠低于國家允許排放標準,確保濃度在100ppm以下。

◆項目的自動化程度高,整個燃燒過程可以通過智能溫控儀,或者采用靈活的PLC控制西永,實現全自動控制,包括自動點火、自動調節爐膛壓力、自動大/小火運行、自動火焰檢測、系統自動檢測、熄火自動保護、安全自動保護等。

◆項目投資較少,節能效益顯著,項目投資回收期短,確保在半年內通過節能回收投資。

天然氣熔鋁爐 

我公司可根據客戶提供的熔鋁爐及保溫爐參數,專業設計制造符合現場安裝條件的蓄熱式系統及熔鋁爐和保溫爐。爐襯耐火材料可以根據客戶的實際需求,選擇優質高鋁耐火磚,或高強度低水泥澆注料及優質絕熱保溫材料,作為爐襯耐火材料,確保爐體表面溫度≤60℃,節能效果好,并大大延長熔鋁爐的使用壽命。爐頂可以設計成平頂結構,也可以設計成拱頂結構,以下的爐襯耐火材料配置為兩款典型的拱頂斜門方形爐耐火材料配置方案:

 

耐火材料配置方案一

耐火材料配置方案二

爐底:總厚650mm

230mm     70%Al2O3抗滲高鋁磚

150mm     防滲耐火澆注料找平

270mm     優質保溫磚

10mm      焊接爐底Q235鋼板

140mm     14#國際槽鋼焊接網

爐底:總厚650mm

230mm     不沾鋁高強澆注料

150mm     防滲耐火澆注料

200mm     優質保溫磚

10mm      焊接爐底Q235鋼板

160mm     16#國際槽鋼焊接網

鋁液面以下爐墻:總厚600mm

230mm     70%Al2O3高鋁磚

345mm     優質保溫磚

25mm      硅酸鋁纖維毯

鋁液面以下爐墻:總厚600mm

350mm     不沾鋁高強澆注料

230mm     優質保溫磚

20mm      硅酸鋁纖維毯

鋁液面以上爐墻:總厚600mm

230mm     重質耐火磚或三級高鋁磚

345mm     優質保溫磚

25mm      硅酸鋁纖維毯

鋁液面以上爐墻:總厚600mm

350mm     低水泥澆注料

230mm     優質保溫磚

20mm      硅酸鋁纖維毯

拱形/平形爐頂:總厚500mm

230mm     60%Al2O3高鋁磚

50mm      高鋁水泥砂漿

100mm     硅酸鋁纖維毯

120mm     輕質保溫澆注料

拱形/平形爐頂:總厚500mm

300mm     優質低水泥耐火澆注料

100mm     硅酸鋁棉纖維毯

100mm     輕質保溫澆注料

全纖維爐頂節能效果更優

爐門:總厚300mm

200mm     低水泥高強度耐火澆注料

100mm     陶瓷纖維毯加不銹鋼錨鉤

爐門:總厚300mm

200mm     低水泥高強度耐火澆注料

100mm     陶瓷纖維毯加不銹鋼錨鉤

爐門扒渣斜坡厚度≥爐底總厚度

爐門斜坡長1200mm:高密度耐磨高鋁磚

爐鞍面寬300mm:高密度耐磨高鋁磚

爐門扒渣斜坡厚度≥爐底總厚度

爐門斜坡長1200mm:鋼纖維增強澆注料

爐鞍面寬300mm:鋼纖維增強澆注料

爐門口厚350mm:鋼纖維增強澆注料

爐門口厚350mm:鋼纖維增強澆注料

燒嘴火口:總厚600mm

600mm    高鋁含鋯低水泥耐火澆注料

燒嘴火口:總厚600mm

600mm    高鋁含鋯低水泥耐火澆注料

輔助煙道:無

輔助煙道:無

熔化爐及保溫爐爐體鋼結構采用14#槽鋼做骨架,采用8mm厚的Q235鋼板做爐面,相互焊接后,形成一個密封效果好、散熱損失少的鋼性整體,作為熔鋁爐的外圍鋼架結構。爐底采用14#工字鋼及14#槽鋼做框架,框架上封10mm厚的Q235鋼板。

爐底安裝永磁攪拌器的保溫爐,其爐底鋼結構須按鋁水永磁攪拌要求設計,增設20mm厚無磁不銹鋼天窗,并焊有加強筋板,整個爐底耐火材料厚度小于500mm,要求同時兼顧爐底強度和保溫性能,防止鋁水滲透。

爐門殼體由16#槽鋼與16mm厚Q235鋼板焊接而成牢固框架結構,內襯輕型耐火隔熱材料,并加錨固鉤固定,做到保溫性好、重量輕、牢固。爐門可以做成斜拉爐門或者垂直提升形式。爐門與爐口的密封采用軌道式自重壓緊機構和耐火纖維繩軟邊密封裝置,具有使用壽命長、密封效果好等特點,可有效防止爐內熱量外溢。并加裝平衡錘配重,通過控制柜面板自動控制爐門升降,爐門升降速度6—8m/min。

每臺爐子配有一至二個鋁水放流口和一套鋁水流槽,用以將鋁水轉至鑄造機。經科學計算及實踐經驗,合理布置流口位置,并采取特殊設計,有效防止鋁水在流口處的阻塞和凍結,避免延誤生產并對操作人員造成傷害。

 

案例介紹:

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輪轂輪圈熔煉客戶,班產15T,熔煉      廢易拉罐熔煉客戶,班產20T,熔煉

速度2T/h,噸耗氣量80m3—90m3       速度2.5T/h,噸耗氣量80m3—90m3

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鋁錠熔煉客戶,班產25T,熔煉          廢鋁型材熔煉客戶,班產20T,熔煉

速度3T/h,噸耗氣量70lm3以下          速度2.5T/h,噸耗氣量75m3—85m3

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廢品鋁熔煉客戶,班產10T,熔煉速      廢輪轂、易拉罐熔煉客戶,班產25T,

度1.5T/h,噸耗氣量75m3—85m3      熔煉速度3T/h,噸耗氣量85m3以下

 


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